05 03 2019

Получение холоднокатанной стали в промышленности

Как производят холоднокатаную сталь?

В настоящее время холоднокатаная сталь активно применяется для создания надежных и прочных кузовов в автомобилестроении, производства корпусов и деталей станков, а также различной бытовой техники. Кроме того, данный материал широко используется при прокладке коммуникаций. По этой причине, прежде чем купить трубу из нержавейки в Анапе, не лишним будет ознакомиться с технологией производства данного материала.

Основные этапы

Способы получения холоднокатаной стали принято разделять на два вида:

  • рулонный;
  • листовой.

В современных цехах используется первый, заключающийся в производстве рулонов и раскрое их на листы после термической обработки. Как правило, в качестве заготовки берется металл после горячей прокатки, полученный на полу- или полностью непрерывных станах. Если исходная сталь относится к низколегированной – выполняется смягчающий отжиг (что позволяет сделать материал более пластичным). После чего специалисты приступают к очищению поверхности заготовки одним из двух способов:

  • погружением металла в раствор серной или хлорной кислоты;
  • дробеструйной обработкой, то есть ударным воздействием.

После чего проводится обработка, включающая:

  • для сталей ферритного, мартенситного или ферритно-мартенситного классов: отжиг в колпакововых печах при температуре около 700 градусов без доступа воздуха, приводящий к рекристаллизации сплава;
  • для нержавеющего класса: нагрев до 1050 – 1150 градусов в печах проходного типа и закалку в воде;
  • травление материала в кислотной или кислотно-щелочной среде;
  • промывку в ванне в теплой воде;
  • травление в растворе, состоящем из серной кислоты и поваренной соли;
  • повторную промывку;
  • прокатку листов на реверсивном станке.

Заключительными этапами являются дрессировка сплава, заключающаяся в сжатии менее чем на 3 %, и контроль качества конечного продукта. В результате получается материал, обладающий высокой твердостью и прочностью. Кроме того, возможны и дополнительные этапы обработки, такие как оцинковка с целью увеличения коррозионной стойкости.

Поделиться в социальных сетях

Заказать обратный звонок

*Нажимая кнопку "Заказать звонок", я принимаю Пользовательское соглашение